引起電磁流量計(jì)故障的原因很多，這一節(jié)我們主機(jī)針對(duì)于源自管道系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備引起
電磁流量計(jì)故障源作簡(jiǎn)要的分析，根據(jù)我們的總結(jié)，由管道和相關(guān)設(shè)備引起的故障原因主要有以下六種情況，它們分別是：
1、安裝不善；
2、未滿管；
3、管系儲(chǔ)留氣體；
4、不斷吸入氣體；
5、往復(fù)泵或控制閥振蕩產(chǎn)生的脈動(dòng)流；
6、使用過(guò)程中流動(dòng)狀態(tài)變化。
實(shí)際工作中這6種故障的原因表現(xiàn)形式也不盡相同，有的甚至是多種原因相互夾雜在一起引起故障，所以大家在實(shí)際檢查過(guò)程中，要注意對(duì)于各方面的情形都要做到心中有數(shù)，對(duì)于管道的使用狀況盡可能多地掌握，才能夠在*短的時(shí)間，*有效率地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。
1、安裝不善
安裝不善的例子有：（1）流量傳感器與連接管道間內(nèi)徑匹配失當(dāng)，相差過(guò)大，（1S091（4：1991規(guī)定：在沒(méi)有制造廠推薦的情況下，連接管內(nèi)徑不得小于流量傳感器內(nèi)徑，不得大寸：內(nèi)徑的3％）；（2）流量傳感器與管道間墊圈突人流通通道；（3）鄰近流量傳感器前撓流件產(chǎn)生嚴(yán)重流速分布畸變或旋轉(zhuǎn)流，直管段不足。這些原因主要引起流量測(cè)量值與實(shí)際值不符，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)輸出晃動(dòng)。
案例1 本實(shí)例雖非上文例舉的安裝不善直接引起的，但其因故卻與流量傳感器進(jìn)入端墊圈進(jìn)入流通通道相同。
2、未滿管
由于背壓不足或流量傳感器安裝位置不良，致使其測(cè)量管內(nèi)液體未能充滿，故障現(xiàn)象因不充滿程度和流動(dòng)狀況有不同表現(xiàn)。若少量氣體在水平管道中呈分層流或波狀流，故障現(xiàn)象表現(xiàn)為誤差增加，即流量測(cè)量值與實(shí)際值不符；若流動(dòng)是氣泡流或塞狀流，故障現(xiàn)象除測(cè)量值與實(shí)際值不符外，還會(huì)因氣相瞬間遮蓋電極表面而出現(xiàn)輸出晃動(dòng)。若水平管道分層流中流通面積氣相部分增大，即液體未滿管程度增大，亦會(huì)出現(xiàn)輸出晃動(dòng)。若液體未滿管到液體表面在電極以下，則會(huì)出現(xiàn)輸出超滿度現(xiàn)象。
3、管系潴留氣體
管系潴留氣體的一種原因是啟用前未能排凈管內(nèi)空氣，剩留氣體積聚在管系高點(diǎn)，流動(dòng)時(shí)被液體夾帶，呈氣泡狀流出；另一原因足液體中夾帶小氣泡逐漸聚集，潴留在管系高點(diǎn)。故障表現(xiàn)為流量測(cè)量值和實(shí)際值不符以及輸出晃動(dòng)。
5、往復(fù)泵或控制閥振蕩產(chǎn)生脈動(dòng)流
往復(fù)泵泵送液流而測(cè)量點(diǎn)又未遠(yuǎn)離泵，脈動(dòng)流會(huì)使電磁流量計(jì)輸出晃動(dòng)，有時(shí)候還會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差。為減緩脈動(dòng)對(duì)儀表的影響，通常可采取提高電磁流量計(jì)激磁頻率或增加電阻尼；在管系方面可增裝氣室等阻尼裝置。管系流量控制失配使控制閥啟閉振蕩也會(huì)形成脈動(dòng)流。
6、使用過(guò)程中流動(dòng)狀態(tài)變化
通常儀表調(diào)試正常運(yùn)行一段時(shí)期后，也會(huì)因流動(dòng)狀態(tài)變化而出現(xiàn)故障。雖然這種故障原因出現(xiàn)概率不高，但在分析故障原因時(shí)不應(yīng)忘記這一因素。
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插入式電磁流量計(jì)的安裝步驟
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電磁流量計(jì)在牛奶罐裝系統(tǒng)中的應(yīng)用
